Синтез и исследование глиноземистого цемента на основе отходов газохимического комплекса

Сырьем для производства глиноземистого цемента служит бокситы и известняком. Известны опыты по применению для производства глиноземистого цемента каолина, алунита, отходов глиноземистого производства и некоторых других веществ. Однако невысокое содержания глинозема, наличие большого количества кремнезема и других оксидов в этих веществах создают значительные технологические трудности, снижают качество цемента и повышают его стоимость, вследствие чего названные породы и отходом промышленности не нашли практического применения.

К известняку, применяемые для производства глиноземистого цемента, не предъявляется каких либо особых требований, кроме того ограничения содержания кремнезема (до 1,5%) и оксида магния (до 2%). При расчете состава шихты для производства глиноземистого цемента в настоящее время пользуются приближенной эмпирической формулой.

При этом следует отметить, что при получении глиноземистого цемента в качестве глиноземсодержащего компонента используются отход отработанного газохимического комплекса.

Полученные нами глиноземистый клинкер имеет следующее физико-механических характеристик: температуры плавления 1375-1400°С; температуры спекания 1360-1370°С; механическая прочность 400-500 кгс/см²; плотность 3,1-3,3 t/cm^j; объемная масса в рыхлом насыпном состоянии 1000-1300, а в уплотненном состоянии 1600-1800 кг/м. Водопотребность этого цемента при получении теста нормальной густоты составляет 24-28 %.

Глиноземистый цемент приобретает возрастающее применение в строительстве как в чистом виде, так и в качестве компонента расширяющихся, быстротвердеющих, огнеупорных и других специальных вяжущих веществ.

Подготовлены заявка на Республиканскую патент.